履带作为推土机行走系统的核心部件，其张紧度控制直接关系到机械传动效率与部件寿命。实际维护中常见两种极端情况：若张紧过度，引导轮弹簧的张力会持续作用于履带销及销套，导致销子外圆与销套内圆长期承受高挤压应力，不仅加速两者磨损，还会使引导轮轴套因表面接触应力过大逐渐磨成半圆，最终造成履带节节距拉长、传动效率下降，甚至浪费发动机传递至驱动轮的功率。
反之，张紧过松同样隐患重重——履带易脱离引导轮与支重轮，失去正确对中后，运行时会出现波动、拍打、冲击现象，加剧引导轮与托轮的异常磨损。正确的调整方法需参照具体机型的标准间隙，通过张紧缸注油嘴加注黄油或放油嘴释放黄油实现。当履带节节距因长期使用拉长至需拆卸一组履带节时，驱动轮齿面与销套的啮合面已出现异常磨损，此时应及时处理：可将销与销套翻面使用，或更换磨损过度的销、销套及履带节总成，避免啮合状况进一步恶化。
引导轮位置是否对中，是影响行走机构整体寿命的关键因素。若引导轮偏移，会对支重轮、托轮等其他部件产生连锁磨损。维护重点在于调整引导轮导板与履带架之间的间隙——通过增减导板与轴承间的垫片实现：间隙过大时拆除部分垫片，间隙过小时增加垫片。行业标准间隙通常控制在0.5~1.0mm，许可间隙不超过3.0mm。
随着履带销与销套的持续磨损，履带节节距会逐渐拉长，导致驱动轮与销套啮合不良，引发销套破损、驱动轮齿面异常磨损，最终出现设备蛇行、拍打等问题，大幅缩短行走机构寿命。当调整张紧度仍无法恢复节距时，需将履带销与销套翻面，以修正节距偏差。实际操作中有两种判断翻面时机的标准：一是履带节节距拉长3mm时，二是销套外圆直径磨损3mm时，需根据设备使用频率与工况选择适用标准。
行走机构的螺栓松动是引发机械故障的常见诱因，松动的螺栓可能断裂或丢失，进而导致支重轮脱落、驱动轮齿块移位等严重问题。日常检修需重点检查五类螺栓：支重轮与托轮的安装螺栓、驱动轮齿块安装螺栓、履带板安装螺栓、支重轮护板安装螺栓及对角撑条头安装螺栓。
不同机型的螺栓规格与拧紧扭矩存在差异，具体数值需参照设备说明书执行。例如，某型号推土机支重轮安装螺栓的标准扭矩为350~400N·m，若扭矩不足易导致松动，扭矩过大则可能滑丝。建议维护人员建立螺栓紧固台账，记录每次检查时间与扭矩值，形成可追溯的维护档案。
行走机构的润滑状态直接影响部件寿命，许多支重轮轴承"烧死"故障，根源在于漏油未及时发现。实际维护中需重点监控五大漏油点：
针对上述部位，需按照设备润滑周期表定期检查。例如，工作环境粉尘较大的施工现场，支重轮润滑周期应缩短至200小时/次；潮湿环境中，需增加O形圈检查频率，避免因腐蚀导致密封失效。润滑时应使用设备指定标号的润滑脂，混合不同标号油脂可能引发化学反应，降低润滑效果。
行走机构长期承受冲击载荷，易在关键部位产生疲劳裂纹，若未及时处理可能引发断裂事故。重点检测部位包括履带架、支重轮座、驱动轮支架等受力集中区域。检测方法可采用磁粉探伤或渗透检测：磁粉探伤适用于铁磁性材料表面及近表面裂纹检测，能发现0.1mm以下的微小裂纹；渗透检测则适用于非铁磁性材料，通过渗透液显色直观定位裂纹位置。
发现裂纹后需立即处理：对于长度小于10mm的非关键部位裂纹，可采用角磨机打磨后补焊；若裂纹位于承重结构或长度超过15mm，需更换相关部件。补焊时需注意预热与缓冷，避免因热应力导致裂纹扩展。建议每500小时作业后进行一次全面裂纹检测，高负荷工况下缩短至300小时/次。
总结来看，推土机维护需从细节入手，通过规范操作与定期检查，可有效降低故障率、延长设备使用寿命。掌握本文提及的五大核心要点，结合具体机型的维护手册，定能为工程施工的高效开展提供坚实保障。
